Tube Tech Machinery - FL 400 3DNL-OTH-TUB-2006-00001

Información adicional

Beneficios de la máquina

• Beneficios técnicos de la máquina:
  • - Longitud del tubo de carga: 4000 mm mín. /14000 mm máx. , longitud del tubo de descarga: 800 mm mín. /14000 mm máx.
  • - Peso del tubo: 290 kg/m sección máxima del tubo: redondo, cuadrado, rectangular, ovalado
  • - Sección redonda: ø 40 a ø 406 mm máx. , sección cuadrada: 40x40 a 300x300 mm máx. , sección rectangular y ovalada: 300x250 mm máx.
  • - Diam. Para carga desde haz: ø 254 mm máx.
  • - Sección descargable en cadena: 800 mm mín.
  • - Velocidad lineal de los mandriles: 70 m/min máx.
  • - Ejes controlados: 24 - cabezal láser 3d
• Beneficios cualitativos de la máquina:
  • - Revisión en 2012:
  • - Sustitución de las principales piezas de desgaste: - todos los cojinetes de los 4 mandriles sobre el carril - el propio cabezal de corte - las bandejas de bobinas de cable igus que van con los mandriles
  • - Software de control de máquinas actualizado (por ttm)
  • - Inspección de todas las piezas móviles de carga/descarga (delanteras y traseras) - abrir todo, comprobar, lubricar, sustituir, cerrar
  • - Pruebas de tolerancia de puesta en servicio en todos los ejes: - precisión - precisión de repetición
  • - Transporte del tubo (mandriles): el tubo es transportado dentro y fuera de la zona de mecanizado (zona de corte) por medio de cuatro mandriles: allí se somete a mecanizado, también con la ayuda de rotación y movimiento lineal de los mismos mandriles. Tras el mecanizado, el tubo se transporta a la zona de descarga posterior o se descarga en la zona de descarga central.
  • - Zonas de carga (hay dos tipos de carga):
  • - Carga frontal, realizada por cinco cadenas paralelas para transportar el tubo y cuatro manipuladores de carga para liŌ y llevar el tubo a la zona donde será tomado por los mandriles.
  • - Carga posterior, (o carga de haces), en la que los tubos se almacenan en haces y se cargan uno a uno (mediante los mismos cuatro manipuladores que se encargan de la carga frontal) y se llevan a la zona de recepción hasta los mandriles.
  • - Zona de corte: el rayo láser se genera dentro de una fuente trumpf (tlf 4000), con el uso de c02, n2 y he. Sucesivamente es guiado por medio de una serie de espejos hasta el del cabezal, donde mecanizará la pieza. El mecanizado se obtiene mediante un sistema láser de cinco ejes (xm, ym, zm, a, c) que permite cortar en todo el espacio alrededor de la boquilla del cabezal. Utilizando los ejes auxiliares u, v, w y a1 los anteriores también pueden trabajar por interpolación entre ellos, aprovechando (también para mantener el mecanizado bajo) los movimientos de rotación y lineales de los mandriles. La distancia entre la boquilla y la pieza se controla constantemente mediante el sensor capacitivo precitec

Opciones de pago

• Pago por adelantado

• 

  Financiación de activos

• RENTING A 36 O 60 MESES